MVR升膜蒸发器的优势与劣势全解析



MVR升膜蒸发器是一种利用机械式蒸汽压缩（MVR）技术进行升膜蒸发的设备。以下是对其原理及特点的详细解释：

一、原理

MVR升膜蒸发器的原理基于机械式蒸汽再压缩技术，通过压缩机提高二次蒸汽的能量，并对其进行再利用。具体来说，该设备利用蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，从而回收了二次蒸汽的潜热。

在升膜式蒸发器中，料液从底部连续加入，经过预热后开始沸腾，产生气泡并形成液膜和二次蒸汽的气液混合物。高速的二次蒸汽夹带着液滴在管中心以极高的速度旋转地向上运行，同时将未蒸发的料液拉曳成薄膜沿管壁上升。最后，高速的二次蒸汽与夹带的液滴从管顶喷出，一起进入旁侧的气液分离器，二次蒸汽从顶部引出，而浓缩液从底部排出。

二、特点

1. 节能高效：MVR升膜蒸发器通过回收并利用二次蒸汽的潜热，显著降低了对外部能源的依赖，达到了节能的目的。
2. 热敏性物料适用：由于料液在管内的停留时间只有数秒钟至数十秒钟，且存液量小，因此特别适用于热敏性料液的浓缩，如牛奶、橘子汁、医药产品等，可避免或减少物料的热分解。
3. 操作灵活：MVR蒸发器的操作方式可以根据客户的生产方式来决定，既可以使用连续蒸发操作，也可以使用间歇式蒸发操作。
4. 结构紧凑：MVR升膜蒸发器由一组竖的沸腾管组成，结构相对紧凑，占地面积小，便于安装和维护。
5. 自动化程度高：该设备通常配备先进的控制系统，可以实现自动化操作，降低了人工干预的需求，提高了生产效率。

然而，MVR升膜蒸发器也存在一些局限性，如浓缩比不能太高，否则可能导致“干管”现象；只适用于蒸发中等粘度的料液，不适于有晶体析出的物料和易结垢物料等。因此，在选择使用时需要根据具体物料特性和生产需求进行综合考虑。

综上所述，MVR升膜蒸发器以其节能高效、热敏性物料适用、操作灵活、结构紧凑和自动化程度高等特点，在化工、制药、食品等行业具有广泛的应用前景。